Alüminyum profil işlemenin temel prensibi, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının mükemmel plastisitesine dayanmaktadır. Hedef şekli, boyutu ve özellikleri elde etmek için plastik deformasyonu kullanan bir metal işleme teknolojisidir. İlkeler her işlem aşamasında farklılık gösterir:
1. Eritme ve Döküm Aşaması (Yanmış Malzeme Hazırlama): Birincil alüminyum/geri dönüştürülmüş alüminyum yüksek sıcaklıkta eritilir, bileşimi ayarlamak için alaşım elementleri eklenir, yabancı maddeler ve gazlar uzaklaştırılır ve daha sonra soğutularak yuvarlak külçe halinde dökülür. Temel prensip, erimiş metal bileşiminin homojenleştirilmesi + katılaşma olup, sonraki plastik işlemler için nitelikli bir işlenmemiş malzeme sağlanmasıdır.
2. Ekstrüzyon Şekillendirme Aşaması (Profil Şekillendirmenin Çekirdeği): Alüminyum profiller için en önemli işleme yöntemidir. Prensip, diş macunu sıkmaya benzer: 400-500 derecede plastik duruma ısıtılan alüminyum işlenmemiş parçalar, bir ekstrüzyon silindirindeki bir ekstrüzyon çubuğu yoluyla güçlü bir dış kuvvete maruz bırakılır, bu da alüminyum malzemeyi yönlü plastik deformasyona uğramaya ve özelleştirilmiş bir kalıbın kalıp deliğinden dışarı akmaya zorlayarak doğrudan karşılık gelen kesit şekli ve boyutuna sahip bir profil elde eder.
Farklı profiller için proses ayarları yapılır: katı profiller ileri/geri/kombine ekstrüzyon kullanılarak oluşturulurken içi boş profiller delici iğne + kaynak ekstrüzyonuyla oluşturulur. Modern izotermal ekstrüzyon teknolojisi, çıkış sıcaklığı dalgalanmasını ±10 derece dahilinde kontrol ederek eşit olmayan deformasyondan kaynaklanan ürün kusurlarını azaltır ve kalite homojenliğini artırır.
3. Sonraki bitirme aşamaları
Farklı bitirme prensipleri geçerlidir:
Bükme: Alüminyum profilin kontrol edilebilir plastik deformasyonu, dış katman gerilim altında ve iç katman sıkıştırma altındayken dış kuvvet yoluyla elde edilir. Hedef eğrilik, bükülme yarıçapı ve geri esneme telafisinin kontrol edilmesiyle elde edilir. Soğuk bükme basit şekiller için uygundur, sıcak bükme (200-300 derece) ise karmaşık eğrilik işlemlerini gerçekleştirebilir.
Kılavuz çekme: Profilin uç yüzündeki açık deliklere bir kılavuz kullanılarak dişler kesilir ve sonraki cıvata bağlantıları için bir sabitleme yapısı sağlanır.
Eloksal: Elektrokimyasal etki yoluyla alüminyum profilin yüzeyinde yoğun ve gözenekli bir yapay oksit filmi büyür. Delikler kapatıldıktan sonra korozyon direnci ve aşınma direnci artar ve estetik etkiler için de boyanabilir.
