Kesit-Yapısı Optimizasyonu: Üretim Zorluğunu Kaynaktan Azaltma
Simetrik Ayarlamaları Basitleştirin: Asimetrik/dengesiz çapraz kesit-yapılarından mümkün olduğunca kaçının. Bu yapılar bükülmeye eğilimlidir, hassasiyetin kontrol edilmesi zordur ve yüksek kalıp maliyetlerine sahiptir. Çok-delikli içi boş kesitleri- tek-delikli kesitlere göre optimize etmeye öncelik verin; içi boş bölümler yarı-içi boş bölümlere ve yarı-içi boş bölümler katı bölümlere dönüştürülebilir, bu da kalıp yapısını kademeli olarak basitleştirir ve maliyetleri azaltır.
Büyük{0}}boyutlu, birleştirilebilir kesitler-birleştirme için birden fazla küçük kısma bölünebilir, böylece büyük ekstrüzyon presleri ve büyük kalıplara yapılan ekipman yatırımı azaltılır ve düzlük ve hassasiyet daha iyi sağlanır.
Riskli Yapılardan Kaçının: Büyük dirsekli bölümlere, küçük açıklıklara, 4 mm'den küçük deliklere ve eşit olmayan duvar kalınlığına sahip yapılardan kaçının. Derinliği 100 mm'yi aşan U-şeklindeki kanallar için, açıklığın tasarım aşamasında kapatılması, yetersiz mukavemete sahip katı kalıpların sabit akışlı-bölme kalıplarına dönüştürülmesi ve ardından ekstrüzyon deformasyonunu azaltmak için açıklıkların işlenmesi önerilir.
Ayrıntılı Telafi Optimizasyonu: Açık profillerin kapatılmasındaki kusurlar için, tasarım aşamasında-açılma öncesi hata telafisi uygulanır ve telafi miktarı kapatma deneyimine göre belirlenir. Geniş-açıklıklı düz profillerin ortasına takviye nervürlerinin eklenmesi, kendi-ağırlığından kaynaklanan sarkma ve dalgalı deformasyonu iyileştirir. Toz kaplama için montaj konumunda pay bırakılması (tek bir katman için yaklaşık 100μm, birden fazla katman için 400μm'ye kadar), kaplama kalınlığının ve kalıp aşınmasının montaj üzerindeki etkisini dengeler.
Süreç Uyarlama Optimizasyonu: Maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için işlem akışını uyarlamak.
Bölme ve İkincil İşleme: Tek ekstrüzyonla oluşturulması zor veya çok maliyetli olan yapılar bölünür ve ikincil işlemle birleştirilir: çapı 4 mm'den küçük olan küçük delikler doğrudan ekstrüzyondan çıkarılır ve daha sonra delme işlemiyle değiştirilir; ultra-derin oluklar önce ekstrüzyonla kapatılır ve sonra açılır, böylece ekstrüzyon işlemi basitleştirilir.
Karmaşık Dış, Basitleştirilmiş İç Tasarım: Dış kontur, işlevsel ve dekoratif gereksinimlere göre karmaşık yapılarla tasarlanabilirken, iç yapı mümkün olduğu kadar basit tutularak hassasiyet gereksinimlerini uygun şekilde azaltır, kalıp işleme ve bakımı basitleştirir ve verimi artırır.
Özel Profiller için Özel Optimizasyonlar: Küçük/Büyük Açma Profilleri: Derinlik oranı 2'yi aşan açıklıklar için: yırtma-tasarımı kullanılır. Bu, stabiliteyi sağlamak için kalıplamadan sonra ve inşaattan önce çıkarılabilir. Eksantrik Profiller: Kalıp kafasının sallanmasını önlemek için boşlukları açın; Köşe profilleri taşıma sırasında deformasyonu önlemek için uygun şekilde kalınlaştırılmış veya yapıları optimize edilmiştir. Benzer Şekillere Sahip Profiller: Üretim karışıklığını önlemek için V-çizgiler ve yükseltilmiş noktalar gibi ayırt edici özellikler eklenmiştir.
